В промышленном производстве масел качество конечного продукта напрямую зависит от эффективности удаления смолистых включений и примесей. Фильтрация промышленного масла — критический этап, влияющий на стабильность производственного процесса и эксплуатационные характеристики оборудования. Представленная компанией Penguin Group полностью автоматизированная установка для фильтрации подсолнечного масла из пищевой нержавеющей стали демонстрирует высокую устойчивость к агрессивным средам и оптимальный баланс между производительностью и надежностью.
Смолы и прочие коллоидные вещества, присутствующие в промышленном масле, ухудшают его прозрачность, повышают вязкость и приводят к накоплению отложений в последующих фильтрационных узлах и оборудовании. Это снижает КПД технологической линии и увеличивает затраты на обслуживание. Кроме того, неэффективная фильтрация может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик конечного продукта, что критично для отраслей пищевой промышленности, косметики и смазочных материалов.
Основой решения Penguin Group является запатентованная технология борьбы с оседанием смол — многоуровневая система фильтров с различной степенью очистки и селективной пропускной способностью. Входной этап удаляет крупные частицы и механические загрязнители, второй — захватывает средние фракции смолистых веществ, а финальный фильтр с тонкой ячеистой структурой обеспечивает очистку до 99,7%. Такая последовательная схема снижает нагрузку на каждый фильтр и минимизирует необходимость частого обслуживания.
Нержавеющая сталь пищевого класса 316L, применяемая в конструировании фильтрационного оборудования, обладает высокой коррозионной стойкостью, позволяя выдерживать воздействие кислотных и щелочных компонентов масла без изменения структурных свойств. Ее химическая инертность способствует предотвращению нежелательных реакций и деградации фильтрующих поверхностей, что увеличивает срок службы установки до 15 лет при условии своевременной профилактики.
Кроме того, гладкая полированная поверхность снижает прилипание смол и упрощает очистку в автоматическом режиме.
Система управления оборудованием реализована на базе промышленного ПЛК с сенсорным интерфейсом, что позволяет автоматически регулировать скорость потока, давление и степень очистки, а также своевременно информировать операторов о необходимости технического обслуживания. Автоматизация исключает человеческий фактор, снижая риск ошибок и простоев, увеличивает производительность до 20% и обеспечивает сохранение постоянного качества фильтрации при различных параметрах входного сырья.
Установка успешно применяется в следующих сегментах:
Гибкие настройки параметров фильтрации позволяют индивидуально подстраиваться под свойства конкретного сырья, расширяя спектр применимости.
Все процессы и материалы производства соответствуют требованиям ISO9001, что подтверждает высокий уровень систем качества и управления. Патенты на ключевые элементы устройства, включая технологию устойчивой фильтрации и автоматический контроллер, гарантируют уникальность и конкурентоспособность оборудования на мировом рынке.
Таким образом, клиентам обеспечивается не только эффективное решение для очистки масел, но и гарантированная юридическая безопасность при эксплуатации.