Comment éliminer les résidus de goudron dans l'huile alimentaire : solution automatisée et efficace

Les dangers du goudron dans la fabrication d'huiles comestibles et les solutions automatisées

Le goudron résiduel est l’un des défis les plus persistants dans le traitement industriel des huiles alimentaires. Il compromet non seulement la qualité et la sécurité du produit final, mais peut aussi entraîner des blocages de machines, des arrêts de production coûteux et des non-conformités réglementaires. Selon une étude menée par l’Institut français de la qualité alimentaire (IFQA), jusqu’à 12 % des usines de transformation d’huile végétale signalent des pertes annuelles liées à la contamination par le goudron.

Comment le goudron se forme-t-il ?

Dans les procédés de raffinage, la dégradation thermique des matières grasses à haute température génère des composés carbonés complexes — notamment le goudron. Ces substances visqueuses s’accumulent dans les filtres traditionnels, réduisant leur efficacité à plus de 40 % après 72 heures d’utilisation continue. Cela augmente les coûts de maintenance et diminue la durée de vie des équipements.

« Avant l’installation de notre système automatique, nous avions besoin de nettoyer les filtres toutes les 8 heures. Maintenant, avec la technologie anti-goudron, on ne change les éléments qu’une fois tous les 30 jours. »
– Jean-Luc Moreau, Directeur Technique, Usine d’Huile de Tournesol Lille

Technologie clé : filtration multi-niveaux + contrôle intelligent de température

Notre machine automatique pour l’huile de tournesol utilise un système de filtration en trois couches : pré-filtre métallique, filtre à charbon actif, puis membrane nano-poreuse. Ce triple niveau élimine plus de 98,5 % des impuretés et du goudron, selon nos tests internes réalisés sur 12 mois dans des conditions réelles de production.

Pourquoi choisir l’automatisation ?

Un système entièrement automatisé permet de réduire la dépendance au personnel tout en augmentant la fiabilité opérationnelle. Grâce à son capteur de pression intelligent et à son logiciel de gestion des cycles, l’appareil ajuste automatiquement les paramètres en fonction de la charge et de la viscosité du fluide — garantissant une performance stable même pendant les pics de production.

Cette solution est utilisée depuis plusieurs années dans les industries alimentaire, cosmétique et industrielle. Elle répond aux exigences ISO 9001 et dispose d’un brevet européen pour sa méthode de purification à basse température, ce qui en fait un choix durable face aux nouvelles réglementations environnementales (ex. : REACH, CLP).