En la industria del procesamiento de aceites, la presencia de alquitrán y otras impurezas representa un desafío crítico para la calidad del producto final y la eficiencia operativa. La máquina automática de filtración de aceite de girasol desarrollada por el Grupo Pingüino incorpora innovadoras tecnologías para enfrentar estos retos mediante un sistema de filtración multietapa, diseñado para maximizar la eliminación de contaminantes y garantizar la pureza óptima de aceites industriales, alimentarios y cosméticos.
El proceso se divide en tres etapas fundamentales: prefiltración, filtración fina y adsorción. La prefiltración elimina partículas grandes y sólidos en suspensión, mejorando la eficiencia de los pasos posteriores. La filtración fina se apoya en membranas de precisión para capturar contaminantes microscópicos, incluyendo el alquitrán, cuyo tamaño puede variar entre 1 a 10 micrones. Finalmente, la etapa de adsorción emplea materiales específicos para retener compuestos orgánicos residuales, asegurando un aceite con parámetros de pureza superiores al 99.5%.
Tecnología patentada: La integración coordinada de filtros de malla ultrafina y material adsorbente pertenece a un estándar certificado bajo ISO9001:2000 y registra numerosas patentes nacionales para garantizar la innovación continua y la conformidad con normativas técnicas internacionales.
La estructura de la máquina está fabricada completamente en acero inoxidable de grado alimentario, lo que garantiza resistencia a la corrosión causada por diversos compuestos presentes en aceites usados y productos químicos industriales. Además, este material asegura la higiene necesaria para procesos en industrias alimentarias y cosméticas, cumpliendo con rigurosos estándares internacionales y extendiendo la vida útil del equipo.
Equipado con un sistema de control automático avanzado, la máquina utiliza tecnología PID para la monitorización y regulación precisa de temperatura y presión de proceso. El feedback constante permite ajustes inmediatos para evitar desviaciones que afecten la calidad del filtrado, reduciendo la intervención manual y optimizando el consumo energético. Este control inteligente ha demostrado reducir hasta un 30% el tiempo de parada técnica en operaciones ininterrumpidas.
Caso práctico: En una planta de aceite comestible industrial con capacidad de 10 toneladas diarias, la implementación del sistema automático permitió mejorar la eficiencia operativa en un 15% y reducir la contaminación con alquitrán en un 25%, según análisis realizados durante un ciclo de tres meses.
La versatilidad del sistema permite adaptar fácilmente los parámetros de filtración para distintas industrias:
El cumplimiento con la certificación ISO9001:2000 y numerosas patentes respalda la calidad y fiabilidad del equipo, posicionándolo como una solución técnica avanzada para la purificación de aceites en entornos industriales exigentes.
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